Para cumprir cos rigorosos requisitos de produción de alta calidade de compoñentes clave das baterías de vehículos de novas enerxías (como estruturas de goma sintética/pezas protectoras/de xestión térmica), a máquina de moldeo por inxección GW-R550L ofrece unha solución excepcional: a inxección vertical sen vibracións e o sistema hidráulico estable garanten un funcionamento estable.
Por que esta GW-R550L?
A industria automobilística segue a ser a principal consumidora de caucho, e os pneumáticos, os selos, as mangueiras e as xuntas impulsan a demanda. Na fase inicial dos vehículos de novas enerxías, o foco dos consumidores estaba principalmente na autonomía. Non obstante, a medida que a taxa de penetración dos vehículos de novas enerxías continúa a aumentar e o deseño do vehículo se fai máis maduro, a atención dos consumidores centrouse non só en autonomías máis longas, senón tamén en velocidade de carga, seguridade e vida útil. Estes factores requiren unha actualización completa da batería de enerxía. Baseándose na innovación tecnolóxica, o caucho sintético pode proporcionar unha axuda considerable para o desenvolvemento posterior da batería de enerxía. Os produtos de caucho sintético poden comezar por todos os aspectos, como a estrutura interna, a protección externa e a xestión térmica da batería de enerxía, para mellorar a durabilidade da batería, mellorar o rendemento do procesamento e fortalecer o selado e a redución de vibracións arredor da batería, facendo que o proceso de condución dos vehículos eléctricos sexa máis seguro.
Estabilidade inquebrantable: deseñado para unha fiabilidade 24 horas ao día, 7 días á semana
✅ Inxección vertical de cilindro fixo
Os cilindros de inxección fixos duplos e o deseño de centro de gravidade baixo eliminan a vibración operativa.
✅ Sistema hidráulico de alta estabilidade (FIL0)
A estrutura reforzada da cama soporta ciclos de alta presión cun mantemento mínimo.
✅ Unidade de inxección móbil
O axuste vertical cun só toque simplifica o acceso para o mantemento (un 30 % máis rápido).
Alta precisión: control de inxección a nivel de micras
✅ Inxección de alta presión e alta precisión
✅ Xestión precisa da temperatura
✅ Sistema de alimentación optimizado
Personalización a medida: optimizou o seu ciclo de produción
✅ Solucións de deseño modular e multicombinación
As configuracións escalables (IoT/desmoldeo automático/etc.) adáptanse ás necesidades futuras.
✅ Planificación Mestra do Ciclo de Produción
• Impulsado pola capacidade: configuracións de dúas estacións para un rendemento do 45 %↑
• Centrado na eficiencia: a alimentación automatizada reduce o tempo de ciclo nun 18 %
• Específico da demanda: protocolos de compatibilidade de materiais médicos/automóbiles
✅ Sistema operativo centrado no ser humano
Os controis ergonómicos reducen a fatiga do operador e o tempo de formación.
Calidade do produto: implementarse rapidamente para o seu uso
✅ Eliminación de defectos: sen rebabas/fendas/ocos
✅ Aumento da durabilidade: estrutura homoxénea do material
✅ Lonxevidade probada: máis de 200 000 ciclos en probas de automoción
Data de publicación: 09-07-2025



