Introdución
A inxección de plástico e goma ocupa unha posición vital na industria manufacturera moderna. Tanto se se trata de produtos plásticos comúns na vida cotiá como de produtos de goma amplamente utilizados no campo industrial, a tecnoloxía de inxección xoga un papel fundamental. Este artigo ten como obxectivo afondar nas diferenzas entre a inxección de plástico e a de goma para axudar aos lectores a comprender mellor estes dous importantes procesos de fabricación.
O moldeo por inxección de plástico é un proceso no que se inxecta plástico fundido nun molde, que se arrefría e solidifica para formar un produto cunha forma específica. Segundo as estatísticas, o número de produtos plásticos producidos por moldeo por inxección de plástico no mundo é enorme cada ano. Por exemplo, moitos artigos de plástico utilizados polos fabricantes de automóbiles, como pezas interiores, parachoques, etc., fabrícanse mediante moldeo por inxección de plástico.
Moldeo por inxección de gomaé inxectar materiais de caucho no molde, despois da vulcanización e outros procesos, para fabricar unha variedade de produtos de caucho. Os produtos de caucho tamén se usan amplamente na automoción, maquinaria, electrónica e outros campos. Por exemplo, os pneumáticos de automóbiles, os selos, etc., son produtos típicos do moldeo por inxección de caucho.
A importancia dos dous procesos de moldeo por inxección non só reside en que poden producir produtos con formas complexas de forma eficiente, senón tamén en que poden garantir a precisión e a calidade dos produtos. Ao controlar con precisión parámetros como a temperatura, a presión e o tempo durante a inxección, pódense producir produtos con alta precisión dimensional e boa calidade superficial. Ao mesmo tempo, estes dous procesos tamén teñen as vantaxes dunha alta eficiencia de produción e baixo custo, e poden satisfacer as necesidades da produción a grande escala.
Visión xeral do moldeo por inxección de plástico
(1) principio e fluxo do proceso
O principio do proceso de moldeo por inxección de plástico é engadir materias primas plásticas granulares ou en po á tolva da máquina de inxección, as materias primas quéntanse e fúndense nun estado fluido, impulsadas polo parafuso ou pistón da máquina de inxección, a través da boquilla e o sistema de vertido do molde na cavidade do molde, e arrefríanse e solidifícanse na cavidade do molde.
O proceso específico inclúe principalmente os seguintes pasos: primeiro, preparación da materia prima, segundo os requisitos do produto para escoller as materias primas plásticas axeitadas, como o poliestireno común, o polietileno, o polipropileno, etc. Estas materias primas adoitan ter diferentes características de rendemento, como resistencia, tenacidade, resistencia á calor, etc., para satisfacer as necesidades dos diferentes produtos. Despois, a materia prima engádese á máquina de inxección para quentala e fundila, neste proceso, é necesario controlar estritamente a temperatura de quentamento, en xeral, as diferentes materias primas plásticas teñen diferentes rangos de temperatura de fusión. Por exemplo, a temperatura de fusión do polietileno adoita estar entre 120 °C e 140 °C, mentres que a temperatura de fusión do poliestireno é duns 180 °C a 220 °C.
Cando a materia prima está fundida e flúe, o parafuso ou o pistón da máquina de inxección empúxaa cara á cavidade do molde a través da boquilla e o sistema de vertido do molde. Neste proceso, a presión de inxección é un parámetro clave, que debe ser o suficientemente grande como para superar a resistencia da masa fundida durante o fluxo e garantir que a masa fundida poida encher a cavidade do molde. En xeral, a presión de inxección pode estar entre decenas e centos de mpa.
Finalmente, na fase de arrefriamento, o plástico arrefría e solidifica na cavidade do molde a través do sistema de arrefriamento do molde. A duración do tempo de arrefriamento depende do tipo de plástico, do grosor do produto e doutros factores. En xeral, o tempo de arrefriamento dos produtos máis delgados é máis curto, e pode oscilar entre decenas de segundos e uns poucos minutos; o tempo de arrefriamento dos produtos máis grosos prolongarase en consecuencia.
(2) Características e vantaxes
O moldeo por inxección de plástico ten moitas características e vantaxes. En primeiro lugar, permite crear formas complexas. Debido a que o plástico ten unha boa fluidez no estado fundido, pódese encher con cavidades de molde de formas complexas, para producir produtos plásticos con diversas formas complexas, como produtos con cavidades internas e estruturas inversas.
En segundo lugar, a precisión é maior. Ao controlar con precisión parámetros como a temperatura, a presión e o tempo durante o proceso de inxección, pódense producir produtos con alta precisión dimensional e as tolerancias dimensionais pódense controlar entre uns poucos e ducias de fíos. Por exemplo, algunhas carcasas de produtos electrónicos de precisión poden alcanzar altos requisitos de precisión dimensional mediante o moldeo por inxección de plástico.
Ademais, os moldes de inxección de plástico son diversos e axeitados para unha variedade de formas de procesamento comercial. Pódense deseñar diferentes moldes de inxección para diferentes produtos segundo a súa forma, tamaño e requisitos de rendemento. Ademais, os moldes de inxección pódense producir en masa, cunha alta eficiencia de produción e son axeitados para diversas formas de procesamento comercial, como OEM (fabricante de equipos orixinais) e ODM (fabricante de deseño orixinal).
Ao mesmo tempo, o moldeo por inxección de plástico ten unha ampla gama de adaptacións. Pode empregarse para producir unha variedade de produtos plásticos, desde artigos de primeira necesidade como vaixela e xoguetes, ata produtos industriais como caixas eléctricas e pezas de automóbiles, etc. Segundo as estatísticas, arredor do 70 % dos produtos plásticos do mundo prodúcense mediante moldeo por inxección.
Visión xeral da máquina de moldeo por inxección de goma
(1) principio e fluxo do proceso
Máquina de moldeo por inxección de gomaé un tipo de tecnoloxía de procesamento que envía materiais ao molde de conformación a través dunha extrusora de goma de alto rendemento e, despois dunha determinada presión e temperatura, as materias primas de goma adoptan a forma e o tamaño requiridos no molde.
O proceso específico é o seguinte:
Traballo preparatorio: inclúe a selección de materias primas de caucho, o secado, o prequecemento e outras operacións, así como o deseño, a fabricación e a depuración de moldes. A selección de materias primas de caucho é crucial para garantir que a calidade e o rendemento das materias primas cumpran os requisitos dos produtos. Por exemplo, para algúns produtos de caucho de alto rendemento, como pneumáticos de automóbiles, selos, etc., é necesario elixir materias primas de caucho de alta calidade para garantir a resistencia, a resistencia ao desgaste e a resistencia ao envellecemento dos produtos. No proceso de secado e prequecemento, a temperatura e o tempo deben controlarse estritamente para evitar un secado excesivo ou un prequecemento insuficiente das materias primas de caucho. O deseño e a fabricación do molde deben deseñarse coidadosamente segundo os requisitos de forma, tamaño e rendemento do produto para garantir a precisión e a calidade do molde.
Produción de material: as partículas de goma secas engádense á extrusora de goma e o material é pretratado mediante unha serie de procesos como o quecemento e a extrusión. Neste proceso, o rendemento e os axustes dos parámetros da extrusora de goma son moi críticos. Por exemplo, a temperatura da extrusora, a velocidade do parafuso e outros parámetros afectarán directamente o efecto plastificante e a calidade do material de goma. En xeral, a temperatura da extrusora pode estar entre 100 °C e 150 °C, e a velocidade do parafuso pode estar entre decenas e centos de revolucións por minuto, e os parámetros específicos deben axustarse segundo o tipo e os requisitos de rendemento do material de goma.
Moldeo: O material de goma pretratado é introducido no molde pola máquina de inxección para o proceso de moldeo. Neste momento, é necesario conectar unha determinada presión e temperatura para que a materia prima de goma forme o produto coa forma e o tamaño desexados. A presión e a temperatura no proceso de moldeo son parámetros clave, a presión pode xeralmente estar entre decenas e centos de mpa e a temperatura pode estar entre 150 °C e 200 °C. Os diferentes produtos de goma teñen diferentes requisitos de presión e temperatura, por exemplo, para algúns produtos de goma grandes, como as pantallas de tambor de goma, os amortecedores de ponte, etc., necesítase unha presión e unha temperatura máis altas para garantir a calidade do moldeo dos produtos.
Desmoldeo por compresión: Unha vez finalizado o moldeo, é necesario arrefriar e desmoldar para retirar os produtos de caucho do molde. O proceso de arrefriamento debe levarse a cabo lentamente para evitar a deformación ou o rachado dos produtos debido aos cambios rápidos de temperatura. Teña coidado ao desmoldar para evitar danar o produto.
(2) Características e vantaxes
Capacidade de produción única: a capacidade de produción única da máquina de moldeo por inxección de goma xeralmente está entre decenas de gramos e varios quilogramos, o que mellora moito a produción de produtos acabados.
Alta precisión do produto: a máquina de moldeo por inxección de goma pode controlar con precisión a temperatura, a presión e outros parámetros do material durante o proceso de moldeo, mellorando así en gran medida a precisión do produto.
Ciclo de moldeo curto: debido a que o moldeo por inxección de caucho pode formar varios produtos ao mesmo tempo e a capacidade de produción é grande, o ciclo de moldeo é relativamente curto. Por exemplo, na produción dalgunhas pezas de automóbiles, o uso do proceso de moldeo por inxección de caucho pode mellorar moito a eficiencia da produción e acurtar o ciclo de produción.
Alta calidade do produto acabado: o moldeo por inxección de goma pode reducir o produto debido á formación desigual, ás burbullas e a outros problemas, de xeito que a calidade do produto mellora moito. Por exemplo, os selos de automóbiles producidos polo proceso de moldeo por inxección de goma teñen unha boa selaxe e resistencia ao desgaste, o que pode mellorar eficazmente o rendemento e a vida útil dos automóbiles.
A diferenza entre o moldeo por inxección de plástico e de goma
(1) Diferenzas nas características das materias primas
A materia prima do plástico adoita ser resina termoplástica ou termoendurecible, que ten alta dureza e rixidez, e as diferentes materias primas plásticas teñen diferentes características de rendemento, como resistencia, tenacidade, resistencia á calor, etc. Por exemplo, o polietileno ten boa resistencia química e illamento eléctrico, pero a súa resistencia e resistencia á calor son relativamente baixas; o poliestireno ten alta transparencia e dureza, pero é fráxil. Estas características determinan que o plástico requira un rango específico de temperatura e presión durante o moldeo por inxección para garantir que a materia prima poida fundirse completamente e encher a cavidade do molde.
A materia prima da goma é a goma natural ou sintética, que ten unha alta elasticidade e flexibilidade. A goma adoita ser branda e doada de deformarse no estado non vulcanizado, mentres que ten unha maior resistencia e resistencia ao desgaste despois da vulcanización. As propiedades elásticas da goma fan necesario ter en conta a taxa de contracción e a resiliencia do material no proceso de moldeo por inxección para garantir a precisión dimensional e a estabilidade da forma do produto. Por exemplo, ao deseñar un molde para produtos de goma, é necesario ter en conta que a taxa de contracción da goma é grande, normalmente entre o 1 % e o 5 %, mentres que a taxa de contracción do plástico xeralmente está entre o 0,5 % e o 2 %.
(2) Diferenzas nos parámetros do proceso
En termos de temperatura, a temperatura do moldeo por inxección de plástico adoita ser máis alta e as diferentes materias primas plásticas teñen diferentes rangos de temperatura de fusión. Por exemplo, a temperatura de fusión do polietileno adoita estar entre 120 °C e 140 °C, e a temperatura de fusión do poliestireno é duns 180 °C e 220 °C. A temperatura do moldeo por inxección de goma é relativamente baixa, xeralmente entre 100 °C e 200 °C, e a temperatura específica depende do tipo e dos requisitos de rendemento da goma. Por exemplo, a temperatura de vulcanización da goma natural adoita estar entre 140 °C e 160 °C, e a temperatura de vulcanización da goma sintética pode ser diferente.
En termos de presión, o moldeo por inxección de plástico require unha alta presión de inxección, xeralmente entre decenas e centos de mpa, para superar a resistencia da masa fundida no proceso de fluxo e garantir que a masa fundida poida encher a cavidade do molde. A presión do moldeo por inxección de caucho é relativamente baixa, xeralmente entre decenas e centos de mpa, pero para algúns produtos de caucho grandes pode requirirse unha presión maior. Por exemplo, ao producir produtos de caucho grandes, como cribas de tambor de caucho e amortecedores de ponte, necesítase alta presión para garantir a calidade do moldeo dos produtos.
(3) Diferenzas nas características do produto
En termos de forma, o moldeo por inxección de plástico pode producir unha variedade de produtos con formas complexas, como produtos de plástico con cavidades internas, estruturas inversas, etc. Debido á súa alta elasticidade e flexibilidade, os produtos de caucho adoitan ter unha forma relativamente simple, principalmente selos, pneumáticos, etc.
En termos de precisión, o moldeo por inxección de plástico pode producir produtos con alta precisión dimensional e a tolerancia dimensional pódese controlar entre uns poucos arames e ducias de arames. A precisión dos produtos de moldeo por inxección de goma é relativamente baixa, pero para algúns produtos de goma de alto rendemento, como os selos de automóbiles, etc., tamén pode alcanzar requisitos de precisión máis altos.
En termos de uso, os produtos de plástico úsanse amplamente en artigos de primeira necesidade, produtos industriais e outros campos, como vaixela, xoguetes, carcasas eléctricas, pezas de automóbiles, etc. Os produtos de caucho úsanse principalmente na automoción, maquinaria, electrónica e outros campos, como pneumáticos, selos, amortecedores, etc.
Conclusión
Existen diferenzas obvias entre o moldeo por inxección de plástico e o de goma nas características das materias primas, nos parámetros do proceso e nas características do produto.
Desde a perspectiva das características das materias primas, as materias primas plásticas adoitan ser resinas termoplásticas ou termoestables, que teñen unha alta dureza e rixidez, e os diferentes plásticos teñen propiedades diferentes. A materia prima do caucho é o caucho natural ou o caucho sintético, que ten unha alta elasticidade e flexibilidade.
En termos de parámetros do proceso, a temperatura de moldeo por inxección de plástico é maior, o rango de temperatura de fusión de diferentes plásticos é diferente e a presión de inxección é maior para garantir que a masa fundida estea chea da cavidade do molde. A temperatura de moldeo por inxección de goma é relativamente baixa, a presión tamén é relativamente baixa, pero os produtos de goma grandes poden requirir unha presión máis alta.
Características do produto: o moldeo por inxección de plástico permite fabricar produtos de formas complexas e de alta precisión, amplamente utilizados na vida cotiá e nos campos industriais. Debido á alta elasticidade, os produtos de caucho adoitan ter unha forma relativamente simple e unha precisión relativamente baixa, pero os produtos de caucho de alto rendemento tamén poden cumprir requisitos de alta precisión e utilízanse principalmente en automoción, maquinaria, electrónica e outros campos.
Estes dous procesos de moldeo por inxección son fundamentais para as industrias relacionadas. Na industria de produtos plásticos, o moldeo por inxección de plástico é eficiente, de baixo custo, pode satisfacer as necesidades da produción a grande escala e proporciona unha rica variedade de produtos para diversos campos. Na industria de produtos de caucho, a capacidade de produción única do moldeo por inxección de caucho é grande, a precisión do produto é alta, o ciclo de moldeo é curto e o produto acabado é de alta calidade, o que proporciona pezas e selos clave e outros produtos para as industrias do automóbil, a maquinaria e outras, garantindo o desenvolvemento estable destas industrias. En resumo, o moldeo por inxección de plástico e caucho desempeña un papel irremplazable na fabricación moderna, e as súas respectivas características e vantaxes tamén proporcionan un forte apoio para o desenvolvemento de diferentes industrias.
Data de publicación: 08-11-2024